铝及其合金在装饰性阳极氧化的表面处理中，除了选择适当的阳极氧化工艺外，铝材的选择也十分重要．过去对阳极氧化膜外观质量（主要指透明度及光亮度）的好坏，总是归结于阳极氧化工艺所致，而忽视了铝材的合理选择。例如，要求将某一铝制件加工成钱色或光亮度较高的外观，所用铝材却是含硅量很高的铝合金，即使选用再好的装饰性阳极氧化处理工艺，也难以达到所要求的外观．铝材成分及杂质含量对阳极氧化膜的外观质量影响是很大的．因此，在组织生产之前，根据对产品的要求及可能在品种繁多的铝材牌号中，必须加以选择．无损检测资源网各种牌号铝材经相同硫酸阳极氧化工艺处理后反映其氧化膜外观质量的差别如下：硫酸阳极氧化处理工艺条件硫酸H2SO415--17%（重量比）阳极电流密度0．7A/dm2氧化温度0--10℃氧化时间60min氧化膜厚度12--14um阳极氧化处理结果：L04,L03高纯铝，其表面的光洁光亮度可达到镜面状态，且膜层无色透明．各种牌号的高纯铝及纯铝，其氧化膜的透明度和光洁光亮度由上往下随着杂质含量的增加而逐渐变差。在高纯铝镁合金的牌号中,LT66的表面同样可以达到无色透明的镜面状的光洁光亮度．LT66-1较次于LT66，LT66-2又次于LT66-1。
如果要想生产表面光洁光度很高的或者须进行浅色处理的装饰性铝制件，最好选择L03、LT66牌号的高纯铝和高纯铝镁合金．高纯铝镁合金的机械强度优于纯铝，便于机械加工．如果对表面装饰要求不很高，就不一定选用价格较高、加工要求较严的铝材，一般可选用LO、L00,L1、L2、L3或LT66-1、LT66-2，以及LT65、LT67等牌号的铝材。对产品表面要求一般的，只要采用LF1、LF2、LF3、LF21等普通铝合金即可．
综上所述，铝材成分差别及杂质含量的大小将直接影响着阳极氧化膜的外观质量．当铝材的合金成分一定时，影响外观质量的主要因素是有害杂质，如铜、硅、铬、铁、锌、锰等金属元素．这些金属元素在铝材中的含量越少，经阳极氧化后的光洁光亮度就越好，反之，经阳极氧化后的光洁光亮度就越差．