一、化学氧化铝及铝合金的化学氧化处理，按其溶液的性质，可分为碱性和酸性溶液氧化处理两类，按其膜层的性质则可分为氧化物膜层、磷酸盐膜层、铬酸盐膜以及铬酸～磷酸盐膜等．
（一）工艺规范．
1．碱液化学氧化工艺规范．无水碳酸钠(Na2C03)50g/L铬酸钠(Na2Cr04)15g/L氢氧化钠（NaOH）25g/L温度80--100'c时间10--20min氧化后，制件应立即清洗干净，在20g/L的铬酸溶液中和室温下钝化处理5～15秒，然后清洗，干工操．颜色为金黄色．膜厚为0.5～1um，适用于纯铝、铝镁、铝锰合金．
2．磷酸盐一铬酸盐氧化工艺规范
配方1：磷酸(H3P04)50--60mL/L铬酸酐(Cr03)20-25g/L氟化氢铵(NHOHF2)3～3.5g/L硼酸(H3B03)1～1.2g/L温度30-36'C时间3～6分钟此法使用磷酸较多，故又称磷化法．氧化膜颜色为无色到浅蓝色，膜厚约3-49m．膜层致密，抗蚀性较高，氧化后零件尺寸无变化，适用于各种铝及其合金·为了进一步提高抗蚀能力，还可进行填充处理．招制件经氧化清洗后可在40-45g/L的重铬酸钾溶液中，温度为90--98℃，浸渍10分钟，然后经清洗在<=70℃的烘箱内干燥即可．适用于一般零件．也可在20-30g/L的硼酸溶液中，温度为90-98℃，浸渍10-15分钟，然后经清洗在70℃烘箱内干燥即可．适用于铝铆钉等．配方2：磷酸（H3P04）45g/L铬酸醉(Cr03）6g/L氟化钠(NaF）3g/L温度15～35℃时间10-15min膜层较薄，韧性好，抗蚀能力较高，适用于氧化后需变形的铝和铝合金制件．’配方3：磷酸（H3P04）22g/L铬酸醉（Or03）2.--4g/L氟化钠(NaF）5g/L卿酸(H3BOO2g/L温度室温时间15-60s此法又名化学导电氧化．氧化膜无色透明；膜层较薄，幻为0.3-0.5um，导电性能良好,主要用于易变形的铝制电气零件。
3．铬酸盐法氧化工艺规范配方
1：铬酸酐(Cr03）4N6g/L氟化钠（Na-F）lg/L铁氰化钾［K3Fe（CN）6］0.5g/L温度30-350C时间20-60s氧化膜颜色为彩虹色，膜薄，导电性能良好，主要用于对导电性能有一定要求的铝制电气零件．配方
2：铬酸醉(Cr03）3.5～6g/L重铬酸钠(NaZCrZO7）3～3．5g/L氟化钠（NaF）0.8g/LpH1.5
温度25～30℃时间3min膜层无色透明，具有良好导电性能和抗蚀性能，与有机涂层有良好的结合力．广泛用于航空、电气和各种机械制造业、日用品生产等方面．
（二）工艺流程铝制件--机械抛光--化学除油及腐蚀--清洗--中和--清洗--化学氧化--清洗--热水烫（50℃）--压缩空气吹干--烘烤（70℃）--成品检验。
（三）溶液配制方法（以磷酸盐一铬酸盐氧化的配方1为例）根据容积计算好所需的化学试剂用量，除磷酸外，先分别用少量水溶解（硼酸需加热溶解）后加入槽中，然后加磷酸，加水至工作液面，搅拌均匀，经调试氧化合格后即可进行生产．（四）各种因索的影晌（以磷酸盐一铬酸盐氧化的配方1为例）
1.磷酸成膜的主要成分，含量低于5OmL/L或大于80mL/L，膜层薄、抗蚀能力较低．
2.铬酸酐溶液中的氧化剂，是促使氧化膜形成的必要成分．如不含铬酸酐，溶液的腐蚀性加强，很难形成膜层，当含量超过30g/L时，膜层变坏．
3.氟化氢铵溶液中的活化剂，与磷酸，铬酸共同作用，能生成致密的氧化膜层几含量低于1.5g/L时，不能生成膜层；含量达到3g/L时，获得的膜层抗蚀性能最佳；过高，则氧化膜疏松．
4.硼酸控制溶液的氧化反应速度和改善膜层的外观，使膜层致密．
5.温度低于20C,形成膜层薄，抗蚀能好力差；高于40C，膜层疏松．
6.时间氧化时间可根据溶液的氧化能力和温度来确定．温度低、氧化能力弱时，可适当延长氧化时间；温度高、氧化能力强时，可适当缩短氧化时间.